Productie optimalisatie is noodzaak

De wereld voor MKB productiebedrijven in de maakindustrie is ongekend snel aan het veranderen. Nieuwe technologieën doen hun intrede, duurzaam produceren wordt steeds belangrijker, klantwensen worden steeds uitdagender en de beschikbaarheid van technische medewerkers wordt steeds lastiger.

Productie optimalisatie is dan ook voortdurend noodzakelijk. Meer doen met dezelfde mensen door niet harder maar slimmer te werken is dan de uitdaging. Dat gaat niet alleen bereikt worden door het gebruik van nieuwe of verbeterde productielijnen, nieuwe software pakketten, verdergaande automatisering of het gaan benutten van aanwezige data. Het is vooral van cruciaal belang om alle medewerkers te betrekken bij de te nemen verbeteracties. Pas dan zal er een cultuur ontstaan waar het voortdurend optimaliseren van de productieprocessen maximaal tot zijn recht kan komen.

Dit is wat we doen

We richten ons bij het optimaliseren van de productie primair op het structureel verbeteren van de productieorganisatie. Het vaak genoemde 'plukken van laag hangend fruit' is natuurlijk prima, zo lang de lange termijn visie niet uit het oog wordt verloren. Voorkomen dient namelijk te worden dat we bezig gaan met sub-optimalisatie en dat bereikte resultaten na verloop van tijd weer zijn verdwenen. Voor het uiteindelijk wel kunnen realiseren van een goed resultaat is een grote betrokkenheid van management én medewerkers van groot belang. Onze focus ligt daarbij op de volgende activiteiten:

Assessments

Je wilt aan de slag met optimaliseren van je productie, maar waar te beginnen? Eén van de belangrijkste oorzaken van het mislukken van de transitie naar een Lean organisatie is het ontbreken van een visie en meerjarenplan. We begeleiden daarom bij het invullen van een assessment en het opstellen van een visie. Vervolgens kunnen we gericht aan de slag.

Trainingen op maat

Het is van belang dat alle medewerkers getraind worden in de basisprincipes van Lean en dus ook in het herkennen van verspillingen. We verzorgen op maat gemaakte trainingen, met praktijk voorbeelden uit de eigen organisatie en opdrachten die betrekking hebben op de eigen werkplek. Daarvoor komen we eerst één of meerdere keren langs.

Communicatie

Er is een plan van aanpak en de alle medewerkers hebben de training gevolgd. Tijd dus om aan de slag te gaan. Maar hoe blijft iedereen op de hoogte van de voortgang, nieuwe actiepunten en successen. Daarvoor gaan we o.a. bezig met het onderzoeken van de mogelijkheden van (digitale) dagstarts, informatieborden, visualisatie en werkinstructies.

Doorlooptijdreductie

Voor een MKB productiebedrijf in de maakindustrie is de doorlooptijd één van de belangrijkste KPI's om op te sturen. Reductie van doorlooptijden heeft namelijk een groot aantal voordelen. We brengen de doorlooptijd voor een product(familie) in kaart, identificeren de verbeter mogelijkheden en begeleiden bij het realiseren daarvan.

5S werkplekindeling

We trainen de medewerkers in de 5S methode om daarna samen hun eigen werkplek kritisch te gaan bekijken, ook op ergonomische aspecten. Vervolgens gaan we aan de slag met het realiseren van een optimale indeling, leggen de standaard werkwijze vast en zorgen ervoor, middels het regelmatig uitvoeren van audits, dat deze werkwijze wordt nageleefd.

Audits

Tijdens het uitvoeren van een consultancy opdracht besteden we veel aandacht aan het feit dat een opdrachtgever zelfstandig verder kan en gaat nadat we weer zijn vertrokken. Toch kan het zinvol zijn om op regelmatige basis de voortgang te bespreken. De mogelijkheid bestaat daarom om ons audits uit te laten voeren na afloop van de opdracht.

Productie Platform

Eén van de activiteiten van Seproma is het organiseren van bijeenkomsten voor productie managers in het Noorden van het land. Voorlopig hoogtepunt was daarbij in 2023 het mede organiseren van het Smart Factory Event in Drachten waar meer dan 100 bezoekers op afkwamen.

Inmiddels zijn we weer gestart met het benaderen van gastbedrijven en gastsprekers. Zodra meer bekend is over het programma wordt dat hier bekend gemaakt.

Lean in Agro - Food

Het begon met een gastles Lean Management voor minor studenten van Van Hall Larenstein in Leeuwarden. Het ging echter kriebelen toen ik ook nog diverse lean-opdrachten mocht helpen beoordelen. Is Lean toepasbaar in bijvoorbeeld de melkveehouderij. Het antwoord is uiteraard: Ja. Maar hoe doe je dat dan in een wereld met weersinvloeden en de zorg voor levende dieren. Binnenkort verwachten we het antwoord te geven!

 

 

 Bij o.a. de volgende bedrijven is gewerkt aan productie optimalisatie:
                          

 Zij gingen je al voor: